¿Se puede curvar Policarbonato? Consejos y Especificaciones

El policarbonato es un termoplástico que se ha popularizado debido a su resistencia y flexibilidad, que lo hace idóneo para una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza en la construcción de ventanas, techos, protecciones de maquinaria, lentes, entre otros.
A menudo, los profesionales y entusiastas del bricolaje se preguntan: ¿se puede curvar el policarbonato? La respuesta es un rotundo sí. Sin embargo, la cantidad en que podamos doblar este material depende en gran medida del tipo de policarbonato y de la dirección en que deseemos curvar la placa.
Policarbonato celular: una opción ligera y resistente
El policarbonato celular es conocido por su construcción en estructuras de “nido de abeja”, que le brindan una excelente resistencia al impacto y una excelente capacidad de aislamiento térmico y acústico. Esta variedad de policarbonato es ligera y presenta ciertas limitaciones en cuanto a su capacidad para curvarse.

Doblar el policarbonato celular solo es posible en la dirección de las celdas. Si tratamos de doblarlo perpendicularmente a estas, podemos dañar la estructura interna del material y afectar sus propiedades mecánicas. Por tanto, es crucial que la longitud de la placa sea mayor que su ancho para facilitar la curvatura.
En cuanto a la instalación, se deben considerar ciertos factores. En concreto, nunca se debe trabajar con una relación de longitud y ancho de 1:2 o inferior, debido a las razones de geometría de la instalación. Esto se debe a que dicha relación puede conducir a tensiones excesivas en la estructura del policarbonato, lo que podría comprometer su integridad.
Policarbonato compacto: flexibilidad y resistencia
En contraste, el policarbonato compacto presenta un perfil completamente diferente. Este tipo de policarbonato es macizo y se asemeja más al vidrio, con la ventaja de ser mucho más resistente a los golpes. Además, el policarbonato compacto tiene la ventaja de poder doblarse en cualquier dirección, lo que abre un amplio abanico de posibilidades en términos de diseño y funcionalidad.
Este tipo de policarbonato es ideal para aplicaciones que requieren una alta transparencia y resistencia, tales como ventanas de seguridad, viseras de cascos y protectores faciales. Su capacidad de doblarse en cualquier dirección permite la creación de formas complejas y adaptarse a diseños arquitectónicos desafiantes.
Uso de la tabla de referencias para el diseño e instalación
La elección del policarbonato adecuado y su instalación requieren cierta experiencia técnica y el uso de herramientas de referencia, como las tablas de carga y apoyo. Estas tablas relacionan el grosor del policarbonato, la carga que debe soportar el material, el radio de curvatura y la distancia entre los apoyos necesarios.
Para utilizar la tabla, primero, se debe buscar el grosor del policarbonato que se desea utilizar. Luego, se toma en cuenta la carga prevista y el radio de curvatura. Con estos datos, la tabla indicará cada cuánto debes poner un apoyo. Estos parámetros son cruciales para garantizar que el material no se deforme bajo cargas excesivas y que conserve su forma y propiedades durante su vida útil.
Distancia Máxima entre Arcos Portantes de Apoyo
Grosor | Radio de curvatura | Viento uniforme / Cargas por nieve (kg/m²) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
50 | 80 | 100 | 120 | 150 | ||
Distancia máxima entre arcos portantes de apoyo (mm) | ||||||
4 mm | 700 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 |
900 | 2050 | 2050 | 1850 | 1650 | 1500 | |
1100 | 2050 | 1900 | 1750 | 1600 | 1450 | |
1500 | 1800 | 1650 | 1500 | 1380 | 1200 | |
2000 | 1580 | 1480 | 1350 | 1250 | 1050 | |
2800 | 1350 | 1250 | 1180 | 1100 | 900 | |
4000 | 1200 | 1050 | 950 | 850 | 750 | |
6000 | 850 | 780 | 720 | 650 | 600 | |
5 mm | 900 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 |
1100 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | |
1500 | 2050 | 2050 | 2050 | 1950 | 1850 | |
2000 | 2050 | 1950 | 1850 | 1750 | 1550 | |
2800 | 1600 | 1500 | 1400 | 1300 | 1200 | |
4000 | 1400 | 1300 | 1200 | 1100 | 1000 | |
6000 | 1200 | 1050 | 950 | 850 | 750 | |
6 mm | 1100 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 |
1500 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 1900 | |
2000 | 2050 | 2050 | 1950 | 1850 | 1700 | |
2800 | 1700 | 1600 | 1500 | 1400 | 1300 | |
4000 | 1600 | 1500 | 1400 | 1300 | 1150 | |
6000 | 1480 | 1380 | 1300 | 1200 | 1080 | |
8 mm | 1500 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 |
2000 | 2050 | 2050 | 2050 | 2000 | 1900 | |
2500 | 2050 | 2050 | 2050 | 1920 | 1850 | |
2800 | 2050 | 1950 | 1820 | 1720 | 1600 | |
4000 | 1950 | 1820 | 1720 | 1620 | 1500 | |
6000 | 1820 | 1680 | 1520 | 1380 | 1250 | |
10 mm | 1800 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 |
2200 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2000 | |
2800 | 2050 | 2050 | 2050 | 1950 | 1800 | |
4000 | 2050 | 2050 | 2050 | 2000 | 1900 | |
6000 | 2050 | 1920 | 1820 | 1720 | 1550 |
Policarbonato ondulado: versatilidad en su máxima expresión
El policarbonato ondulado, finalmente, añade un elemento de versatilidad a esta gama de materiales. Al igual que sus contrapartes, es resistente al impacto y a las condiciones climáticas adversas. Sin embargo, su principal atractivo radica en su capacidad para doblarse en ambos sentidos.
Al doblarlo a lo largo, es posible crear pequeños arcos. Aunque se debe tener en cuenta que la marca del policarbonato puede influir en esta capacidad. Por ejemplo, el policarbonato minionda que trabajamos nosotros, su marca indica que el radio mínimo es de 4000 mm (4 m). Esto se refiere a la curvatura mínima que puede tomar el material sin comprometer su resistencia y estabilidad.
Por otro lado, doblar el policarbonato ondulado por la parte ancha permite llegar a enrollar las placas. Esta propiedad resulta particularmente útil cuando se trata de adaptar el material en vertical a cualquier forma, ideal para forrar barras o paredes.
En resumen, la versatilidad del policarbonato permite su utilización en una amplia gama de aplicaciones, tanto en la industria como en el hogar. La capacidad para curvarse y adaptarse a diversas formas y tamaños hace de este material una elección excepcional para proyectos que requieren flexibilidad y resistencia. Como siempre, es vital tener en cuenta las especificaciones del material y seguir las directrices del fabricante para garantizar la instalación y utilización adecuada del policarbonato.
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